VisioCompact

TriVision sviluppa sistemi di Controllo Qualità di alta classe e di facile utilizzo, basati sulla tecnologia di “Visione Artificiale” per l’industria alimentare, ovvero un sistema di telecamere di altissima qualità che permettono ai produttori alimentari di garantire la qualità dei prodotti e delle confezioni, di ottimizzare la produzione e ottenere una documentazione affidabile di essa, ma anche diventare più eco-sostenibili riducendo sprechi e reclami. 

VisioCompact è un sistema di visione compatto stand-alone progettato per ispezioni accurate ed essenziali

caratteristiche

PERCHÈ VISIOCOMPACT?

Rispetto al fratello maggiore VisioPointer che permette un controllo completo di tutti i tipi di packaging alimentari, VisioCompact è un’unità più compatta con solo 2 telecamere (anziché 3) per le ispezioni essenziali di alcune tipologie di prodotto. È infatti la risposta ideale all’esigenza di ispezionare alcune tipologie specifiche di prodotto le quali non richiedono la tecnologia completa di VisioPointer.

In particolare, l‘ispezione delle sigillatura non è necessaria per tutti i prodotti mentre è ancora necessaria l’ispezione inferiore e superiore delle confezioni. Questi casi richiedono solo una telecamera superiore e una inferiore, proprio le due in dotazione su VisioCompact.

ISPEZIONE ETICHETTA E GRAFICA

I requisiti normativi, la domanda dei consumatori e le aspirazioni commerciali dei produttori presuppongono che l’etichettatura e il packaging siano visivamente accattivanti, perfettamente integri e contengano tutte le informazioni richieste dalla legge. 

Controllando l’etichetta e la grafica, ovvero elementi di testo e di brand, sulle confezioni o sui fogli di plastica stampati, il sistema TriVision assicura che queste siano corrette, complete e intatte, leggibili, posizionati correttamente e non piegati.

ISPEZIONE DELLA STAMPA

Una corretta e visibile stampa della data, come la data di confezionamento e la data di scadenza presenti sulle confezioni alimentari, è fondamentale per garantire la qualità dei prodotti conservati sugli scaffali e per assicurare la conformità alle leggi e ai regolamenti. Il metodo di ispezione della stampa di TriVision non provoca falsi scarti, garantendo comunque che ogni stampa della data sia corretta, leggibile, posizionata correttamente, contenga la data di scadenza corretta secondo i dati del sistema ERP e la data di confezionamento corretta.

ISPEZIONE CODICI A BARRE

I codici a barre migliorano molti processi come la gestione dell’inventario, il track & tracing e la gestione dei prodotti lungo tutta la catena di fornitura. I sistemi TriVision ispezionano i codici a barre sulle etichette o stampati direttamente sulla confezione (ad es. stampato su pellicola), affinché siano corretti, leggibili e posizionati correttamente. Inoltre il controllo avviene sia per i codici a barre statici che per i codici a barre incorporati con dati variabili.

Specifiche Tecniche

  • Dimensione: 1600h x 500/800w x 700d mm 
  • Dimensione max oggetto da ispezionare: 100h x 280w x 280d mm 
  • Velocità max: 800 mm al secondo
  • Meccanismo di espulsione: Optional su richiesta
  • Sistema operativo: Windows 10
  • Pannello di comando: Full HD Touch-screen
  • Industria 4.0
  • Corpo macchina IP65

SOFTWARE DI OTTIMIZZAZIONE DELLA PRODUZIONE

Un sistema TriVision non funge solo da sistema di Controllo Qualità, ma anche come strumento di ottimizzazione della produzione attraverso la raccolta dati di tutte le ispezioni. Gli operatori e il direttore di stabilimento possono facilmente utilizzare i dati generati dal sistema. Il sistema di ottimizzazione della produzione infatti rende accessibili sullo schermo i dati di ispezione della produzione passata e corrente, consentendo agli operatori di effettuare rapidi cambiamenti per ridurre al minimo gli errori, i tempi di fermo macchina e gli sprechi di prodotto.

Inoltre, con un «Production Intelligence Agreement», la direzione dello stabilimento può accedere ai dati di produzione attraverso la piattaforma online TriVision e ricevere frequenti rapporti di produzione, con statistiche su OEE (efficienza generale dell’impianto), tempi di attività, prodotti rifiutati, tipi di errore, distribuzione degli errori e tanto altro ancora.

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