Linea di Produzione Pet Food Umido

Il Tunnel Steam & Cooling di Dana è una Linea completa per la produzione industriale di pet food umido in chunk, cubetti o filamenti estrusi, progettata per garantire qualità costante, massima efficienza produttiva e controllo preciso di forma, cottura e raffreddamento.

Dalla fase di estrusione alla cottura a vapore fino al raffreddamento evaporativo e al taglio finale, Dana sviluppa linee integrate in grado di trasformare emulsioni di carne in prodotti perfettamente calibrati per il confezionamento in lattina, pouch o vaschetta.

Una soluzione pensata per produttori di pet food che cercano affidabilità, igiene, flessibilità e alte capacità produttive, con possibilità di personalizzazione e integrazione in impianti nuovi o esistenti.

caratteristiche

Guarda la Linea per Pet Food Umido: Steam & Cooling Tunnel di Dana Technology

Fase 1 - Estrusione precisa del prodotto

Il processo inizia con l’Estrusore Dana, progettato per trasformare emulsioni di carne in filamenti o strisce continue e uniformi, con dimensioni e peso perfettamente controllati.

Le matrici dell’estrusore sono facilmente intercambiabili e disponibili in diverse configurazioni: larghezze da 500 mm, 1000 mm e 1350 mm, e varie forme e dimensioni da 3,0 mm a 16 mm. Questo consente di produrre chunk di diverse dimensioni, adattandosi alle esigenze di ricetta e formato.

La versione Duplex permette di lavorare simultaneamente due prodotti o due colori diversi, rendendo possibile la miscelazione automatica prima del riempimento.

Fase 2 - Tunnel di Cottura a Vapore

Il prodotto estruso entra nel tunnel di cottura a vapore su un nastro in Teflon antiaderente. Il sistema garantisce:

Distribuzione uniforme del vapore lungo tutto il tunnel in acciaio inox
Controllo centralizzato delle valvole
Rimozione efficace della condensa
Sensori di temperatura posizionati strategicamente per garantire stabilità di processo.

Il risultato è una cottura omogenea, fondamentale per la qualità finale del pet food e per la stabilità del prodotto durante le fasi successive. Il tempo e la temperatura di cottura sono regolabili con precisione, permettendo di adattare il processo a diverse ricette.

Fase 3 - Raffreddamento Evaporativo

Dopo la cottura, il prodotto passa nel sistema di raffreddamento evaporativo ad aria ultra-rapida.

Questa tecnologia consente di:

Ridurre rapidamente la temperatura del prodotto
Eliminare l’umidità superficiale
Limitare l’adesione tra i pezzi
Migliorare la fase di riempimento-confezionamento.

Il raffreddamento ad aria riduce inoltre l’impatto ambientale e la gestione degli effluenti rispetto a sistemi tradizionali.

Fase 4 - Taglio rotativo ad alta precisione

Il Rotor Cutter di Dana consente il taglio con lunghezza variabile controllata da microprocessore, anche durante il funzionamento.

Il sistema include:

Motore dedicato per regolazione della lunghezza
Sezione integrata di trasferimento prodotto
Mini-nastro anti-slip per evitare adesioni tra tunnel e cutter.

Questo garantisce chunk perfettamente uniformi e adattabili ai diversi standard di confezionamento.

Specifiche Tecniche

Specifiche Tecniche (range 1.000 → 3.000 kg/h)

Potenza estrusore: da 4,5 a 9,0 kW
Consumo vapore – Start-up: da 120 a 300 kg/h
Consumo vapore – A pieno carico: da 280 a 750 kg/h
Potenza elettrica Tunnel: da 3,75 a 7,5 kW
Consumo aria compressa: da 40 a 80 l/min
Potenza cooler: da 14,0 a 28,0 kW
Potenza rotor cutter: da 4,5 a 15,0 kW

Domande Frequenti

Qual è la capacità produttiva della linea Dana per pet food umido?

La linea è disponibile in configurazioni standard da 500 a 4.000 kg/h, coprendo esigenze produttive sia di piccoli che grandi impianti. La modularità del sistema permette inoltre personalizzazioni di layout, capacità e componenti, così da adattarsi perfettamente al tipo di ricetta e al volume produttivo richiesto. Questo rende la linea estremamente versatile per produttori che vogliono crescere nel tempo senza sostituire l’intero impianto.

Il sistema garantisce uniformità del prodotto?

Sì. La combinazione di estrusione stabile, taglio a lunghezza variabile e cottura omogenea nel tunnel a vapore assicura una ripetibilità costante su ogni lotto. La tecnologia Dana è progettata per mantenere lo stesso standard di forma, colore e consistenza anche ad alte velocità produttive. Il risultato sono chunk regolari, con un aspetto premium e una texture controllata.

È possibile produrre chunk di diverse texture e dimensioni?

Assolutamente sì. Le matrici intercambiabili consentono di variare forma e diametro (tondo o quadrato) da 3 a 16 mm con estrema precisione, permettendo un’ampia gamma di texture e formati. Il sistema è adatto a emulsioni di pollo, tacchino, manzo, pesce e mix multi proteici, offrendo ai produttori grande libertà nello sviluppo di nuove ricette e prodotti differenziati.

Come viene garantita l’igiene della linea?

L’intera linea integra un efficace sistema CIP (Clean In Place) che automatizza la pulizia interna, riducendo tempi e costi di sanificazione. Il coperchio del tunnel si apre automaticamente, facilitando ispezione e manutenzione, mentre i nastri in Teflon anti aderenza evitano accumuli di prodotto e semplificano i lavaggi. Questo approccio garantisce standard igienici elevati e continuità operativa anche in produzioni intensive.