Emulsionatori Industriali Seydelmann

Gli Emulsionatori Industriali Seydelmann sono progettati per ottenere un’emulsione finissima di carne, grassi e altri ingredienti, ideale per la produzione di wurstel, salsicce, e altri insaccati alimentari. Presentano una tecnologia di taglio unica sul mercato, la quale riduce il prodotto a qualsiasi dimensione desiderata, per emulsioni finali di alta qualità.

Infatti, al contrario delle convenzionali piastre forate e sistemi di taglio, il prodotto pre-miscelato, da emulsionare, è risucchiato attraverso un sistema di piastre forate e piastre di taglio in sequenza verticale. Queste ruotano senza contatto ad una minima distanza una dall’altra, evitando così frizione, contaminazione metallica e usura delle stesse.

La finezza dell’emulsione è influenzata dal numero di piastre forate e piastre di taglio utilizzate, cosi come dal numero e dalle dimensioni del calibro dei fori. È possibile raggiungere un grado fine di emulsione (usando fino a 7 piastre di taglio), cosi come ottenere, al contrario, un’emulsione più grezza.

caratteristiche

Emulsionatore Industriale Sottovuoto Seydelmann KK 254

FUNZIONAMENTO DELL'EMULSIONATORE SEYDELMANN

Il Konti-Cutter Seydelmann è l’unico macchinario al mondo che produce un’emulsione così fine in un solo passaggio!

Il prodotto pre-miscelato viene aspirato attraverso un sistema specificamente sviluppato di piastre forate e coltelli disposti verticalmente. Il processo di emulsione avviene quindi su più livelli di taglio. Le piastre, che si trovano ad una distanza minima l’una dall’altra, non sfregano l’una contro l’altra, per cui non c’è alcun contatto effettivo con il prodotto. In questo modo viene completamente evitata la contaminazione del prodotto attraverso le particelle di metallo, in più la durata di vita del set di taglio è considerevolmente estesa. Il processo di taglio porta solo a piccoli aumenti di temperatura. La maggiore frequenza di tagli per unità di tempo permette una maggiore estrazione delle proteine producendo un’emulsione più fine e omogenea.

EMULSIONATORE INDUSTRIALE KK 140

Diametro piastra forata: 140 mm
Produzione oraria: 2 -9 t/h
Volume tramoggia: 185, 270, 550 litri
Peso: 1.200 – 1.250 Kg

EMULSIONATORE INDUSTRIALE KK 250

Diametro piastra forata: 250 mm
Produzione oraria: 5 -15 t/h
Volume tramoggia: 220, 550, 900 litri
Peso: 1.600 – 2.200 Kg

EMULSIONATORE SOTTOVUOTO KK 144

Con il nuovo KK 144 AC-6, Seydelmann consente ai produttori la possibilità di un emulsione ultra fine con la tecnologia del vuoto anche per quantità di produzione medie. Il vuoto viene aspirato nel set di taglio. Ciò significa che l’aria viene continuamente rimossa dal prodotto durante il processo di taglio e di emulsione per un prodotto finale di alta qualità.

Diametro piastra forata: 140 mm
Produzione oraria: 2 -9 t/h
Volume tramoggia: 185, 270, 550 litri
Peso: 1.200 – 1.250 Kg

EMULSIONATORE SOTTOVUOTO KK 254

L’Emulsionatore Sottovuoto Seydelmann KK 254 offre, oltre al noto sistema a piastre forate/coltello verticale senza contatto, i vantaggi dell’emulsione fine sottovuoto. Infatti, senza la presenza di ossigeno nel prodotto, il rischio di contaminazione diminuisce notevolmente, la durata di conservazione aumenta e il colore del prodotto rimane più stabile. Inoltre, le spezie e gli additivi possono essere ridotti e la digestione delle proteine è migliorata. Questo Emulsionatore è particolarmente indicato per quantità di produzione medio-grandi e per un’emulsionatura finale di materiale pre-lavorato, oltre che per la lavorazione di alta qualità di tutti i tipi di würstel, sia finemente emulsionate che con granulometria superiore.

Diametro piastra forata: 250 mm
Produzione oraria: 10 – 12 t/h
Volume tramoggia: 250 litri
Peso: 3.200 Kg

Domande Frequenti

Il Konti-Kutter è adatto solo a wurstel e salsicce, o anche a prodotti con struttura più grossolana?

Il Konti-Kutter Seydelmann copre uno spettro più ampio di quanto suggerisca il suo utilizzo tipico sui prodotti finemente emulsionati. Utilizzando un set di taglio con meno piastre e fori di calibro maggiore, e impostando una velocità di rotazione inferiore, la macchina lavora correttamente anche tipologie a granulometria più grossolana come per prodotti solitamente destinati a tritacarne o cutter tradizionali. Questo significa che la stessa linea può coprire, con un semplice cambio set, sia salumi da grana fine che da grana grossa. Il campo di applicazione si estende inoltre a paté, ripieni per pasta, surimi, piatti pronti e pet food, rendendo l’investimento più trasversale rispetto a un impianto dedicato a una sola tipologia di prodotto.

Nella scelta tra motore Ultra e motore AC-6, quali sono i criteri tecnici da valutare?

Il motore Ultra a due velocità ha un costo d’acquisto inferiore e soddisfa comunque i requisiti per prodotti di alta qualità: la prima velocità è indicata per granulometrie più grossolane, la seconda per emulsioni fini. Il motore AC-6, ad azionamento continuo trifase, consente invece di pre-impostare sei velocità in modalità continua, garantendo la velocità di rotazione ideale per qualsiasi prodotto e granulometria senza dover scegliere tra due soli step. Funziona inoltre senza spazzole di carbone né filtri dell’aria, riducendo la manutenzione, ed evita i picchi di corrente in avviamento e cambio velocità, abbassando il consumo energetico.

Quale modello di Emulsionatore scegliere in base ai volumi produttivi?

La scelta del modello dipende dalla capacità oraria necessaria in linea. Il KK 140 Ultra lavora fino a 5,5 tonnellate all’ora, la versione KK 140 Ultra V arriva a 7 tonnellate, mentre il KK 140 AC-6 gestisce fino a 9 tonnellate all’ora. Per volumi superiori, sia il KK 250 AC-6 che la versione sottovuoto KK 254 AC-6 raggiungono fino a 15 tonnellate all’ora, risultando la scelta indicata per stabilimenti con turni produttivi intensivi o più linee di insacco a valle. Il dato di capacità oraria va sempre letto insieme al tipo di prodotto lavorato, poiché granulometrie più fini richiedono velocità di rotazione diverse rispetto a prodotti a struttura grossolana.

Come si integra l'Emulsionatore in una linea di produzione esistente o automatizzata?

Il Konti-Kutter può essere alimentato in diverse configurazioni a seconda del layout produttivo: in abbinamento a un miscelatore con scarico diretto o tramite pompa di trasporto, a valle di un cutter sottovuoto che scarica direttamente nell’emulsionatore, oppure tramite dispositivo di carico verticale o nastro trasportatore inclinato per linee con più stazioni. In configurazione completamente automatizzata, ogni macchina resta azionabile singolarmente oppure gestibile da un unico terminale operativo centrale, con parametri di processo (velocità, temperatura, vuoto) registrati per tracciabilità HACCP. Questa modularità consente di inserire l’emulsionatore in linee nuove o di integrarlo in impianti già esistenti senza dover riprogettare l’intero flusso produttivo.